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环保低碳PP再生颗粒成长之路

pp再生料是一种塑料的再生资源，对其进行合理回收和利用后，就可以达到再次转换为塑 料原材料，减少对环境的污染和危害。而这种技术应该在生活中很广泛，随着塑料科技 的发展，PP再生料出现在大众的身边，为人们重铺了一条低碳环保之路。

现在市场上的产品包装袋和包装盒的材料还是聚酯(PET)树脂。而中国每年的PET 瓶需求量，则高达三百万吨。所有的PET瓶全部是由从石油中提炼的原生PET原料制造 而成。三百万吨的PET瓶相当于消耗**过一千八百万吨的石油，这不仅是能源的巨大浪 费，而且大量的塑料瓶的使用，也造成了巨大的环境压力。

此外，许多电子产品也大量采用了塑料原料来加工配件，pp塑料颗粒价格，当电子电器报废，就成了大规 模的废旧塑料资料浪费。所以，进行废塑料的回收再加工成为再生料是循环利用塑料的 方式。不仅可以节约资源，减轻环境污染，pp塑料颗粒厂家，还是塑料产业可持续发展的良好途径。 随着科技的发展，舟山pp塑料颗粒，越来越多的企业参与到PP再生料的研发中来，充分利用一切废旧塑料 来创造可持续循环经济。

PP再生料是聚再生料，就是聚回收之后再加工而成的，是二次再处理，以后的产品统称。是一般塑料经过回收机热化，挤出制粒，可以再次当原料使用的过程。从环保角度看，这种方式是有利于减少资源消耗，保护资源的一种途径。

而PP再生料生产流程是这样的：一是，加工原料的来源和分选，PP大都来源于生活中的日用品，塑料盆，水桶，水瓶，编织袋，等等。然后把材料按照颜色分开。二是打碎清洗，先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。三是拌色，一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。四是造粒，将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，(加热时的温度不可过高，容易发脆，一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序。五是切割，切割的标准一般是3mm*4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。这样PP再生料就生产出来了。

我们厂家的生产流程大体就是这样，今天就先介绍这么多。

PP再生塑料也归属于再生塑料，PP再生塑料的成形会碰到什么难题呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各种各样外界缘故会造成收拢性的问题，假如在生产制造时选用适合的水冷却溫度和后处理方式能够减少这类收拢。导致PP再生塑料收拢难题关键有下列好多个层面：

1、机器设备层面

由于材料供应不足，螺杆或柱塞磨损严重，在注射和保压过程中发生熔体泄漏，降低了充模压力和材料量，导致熔体不足。

机器的喷嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞进料通道；如果它太大，将使注射力变小，模具填充困难。

2、模具方面

就模具而言，应该有多个浇口。每个浇口的充模速度都要调整，较好对称开浇口。

模具关键部位应有效设置冷却通道，保证模具冷却对消除或减少收缩有良好的效果。

3、加工工艺层面

提高PP再生颗粒的注射压力、保压压力，延长注射时间。对于高流动性的塑料，由于高压引起的飞边，材料温度应适当降低，筒体前段和喷嘴的温度应降低，从而减少进入型腔的熔融材料的体积变化，易于冷却和固化。

针对高粘度塑胶，应提升料筒溫度，使充模非常容易。收拢产生在进胶口地区时要增加保压時间。提升打针速率能够较便捷地使制品填满并清除绝大多数的收拢。薄壁零件应提高模具温度，以确保材料流动顺畅。厚壁部件应降低模具温度，以加速皮肤的固化和凝固。延长产品在模具内的冷却滞留时间，保持均匀的生产周期，黑色pp塑料颗粒，增加背压，在螺杆的前段保留一定的缓冲垫，有助于减少收缩现象。低精密度工艺品应尽早出模让其在气体中或开水中迟缓水冷却，能够使收拢凹痕轻缓又不危害应用。

4、原材料层面

PP再生塑料粒子过于柔软，容易产生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核剂加快结晶化。